埃斯特危象esta disenado对位收效洛教授esionales de la gestión de plantas, ingeniería de procesos, mantenimiento, compras y salud y seguridad ambiental (EHS) a comprender las diferencias entre las opciones de conductos industriales cuando buscan controlar el proceso en el aire o el polvo y los contaminantes de fabricación. Al evaluar las opciones de ductos industriales, es mejor considerar no solo los costos iniciales/primeros del diseño y construcción de los ductos, sino también los costos adicionales de implementación (por ejemplo, envío e instalación) y los costos continuos del ciclo de vida de mantenimiento y modificaciones.
¿Qué es el Ducto Industrial?
Wikipedia define los conductos industriales como "transportadores neumáticos de baja presión para transportar polvo, partículas, virutas, humos o componentes químicos peligrosos del aire en las inmediaciones a un taller o cualquier otro lugar específico como tanques, lijadoras o campanas de laboratorio". Los conductos industriales vienen en varios estilos (p. ej., en espiral, con bridas soldadas, con bridas Vanstone y de abrazadera).
¿Qué es el conducto espiral?
Los conductos en espiral son un estilo de tubería de conducto relativamente económico que lleva el nombre de su método de fabricación. Es popular en tamaños entre 16 pies y 36 pies, cuando hay tramos largos con pocos accesorios.
El conducto en espiral tradicional está formado por tiras de metal en espiral y trabadas para formar una pieza continua. Este método de construcción suele ser menos costoso que el conducto formado por láminas laminadas. El conducto en espiral generalmente está disponible en cualquier longitud, pero el costo de envío de secciones largas puede hacer que la entrega sea relativamente costosa. Las secciones de tubería en espiral generalmente se unen usando abrazaderas de barril, conectores de tubería en espiral, tornillos para láminas de metal o anillos angulares especiales.
El conducto en espiral tiene una serie de desventajas que deben tenerse en cuenta, ya que abordarlas a menudo compensa con creces el costo de fabricación relativamente económico:
- A menudo se produce en secciones largas que dificultan el manejo, la carga y la descarga, y mover el conducto a su lugar también puede ser un gran desafío.
- Se requieren cortes exactos
- Todos los métodos de unión para conducto espiral son difíciles y/o costosos:
- Abrazaderas de barril
- Conectores de tubería en espiral
- Tornillos para chapa
- Anillos angulares o bridas especiales
- Engarzar un extremo y forzarlo en la pieza contigua
- Collares
Cuando se tienen en cuenta todos los costos y el tiempo asociado con la instalación y el mantenimiento continuo, a veces se descubre que el conducto en espiral es una solución subóptima en comparación con la fabricación del conducto en pequeñas secciones y su unión.
La unión de pequeñas secciones de conducto representa una alternativa viable al conducto en espiral. Las clasificaciones de conductos unidos toman sus nombres de los métodos de unión utilizados: bridas soldadas, bridas vanstonedas y abrazaderas.
Que esConducto Bridado Soldado?
Las bridas sonanillos de ánguloque normalmente se construyen en hierro negro, acero galvanizado o inoxidable, con o sin orificios, y con patrones de orificios tanto estándar como especiales. Estas bridas/anillos angulares se enrollan y luego se sueldan los extremos para crear un "anillo" que se ajusta sobre el conducto. Las soldaduras son continuas, para una soldadura completa, o intermitentes, y las caras de las bridas se acoplan entre sí. Los conductos con bridas se pueden sellar muy herméticamente con la adición de una junta entre las bridas de acoplamiento. Sin embargo, normalmente se necesita un mecánico experto para cortar y ajustar las bridas, y hay poco margen para el error.
Dado que el acto de soldar es permanente y costoso, es el método menos común para unir secciones de conducto y es más apropiado para aplicaciones donde se requiere hermeticidad al aire o líquidos 100%. Donde hay grandes concentraciones de líquido, o para el transporte de polvo bajo presiones positivas, el conducto con brida con una junta es una buena opción.
Los anillos y las bridas se pueden fabricar a la medida con un diámetro de 3 pulgadas (7,62 centímetros) hasta el tamaño por el que podría conducir un camión, y el conducto está construido con materiales de primera calidad para garantizar la integridad del material incluso para los más aplicaciones abrasivas. Las piezas de conducto con brida generalmente están disponibles en longitudes de 5 pies a 20 pies, según el diámetro.
El calibre de la chapa es la unidad de su espesor. Para láminas de metal, una escala regresiva (es decir, los números más altos equivalen a un espesor más bajo) comienza con un calibre 10 que representa un espesor de 0,1345 pulgadas (3,416 milímetros). A medida que aumenta el número de calibre, el espesor de la hoja de metal se reduce en un 10 por ciento.
El conducto con brida se puede fabricar en calibres más livianos o en calibre pesado (incluso hasta 0,25 pulgadas o 6,35 milímetros) para un producto completamente soldado, todo según la aplicación. Las soldaduras de costura se usan para conductos con bridas con un diámetro de 25 pulgadas (63,5 centímetros) y más, y las soldaduras de costura también se usan para calibre 16 (0,0625 pulgadas o 1,588 milímetros de espesor) y más pesados.
Que esConducto con brida Vanstone?
Otra variación del conducto con brida es el conducto con brida "vanstone" o "suelto". El término “vanstone” se refiere a una técnica en la que se colocan bridas en la tubería, con el labio girado hacia atrás a 90 grados y dejado suelto para una conexión segura de metal con metal cuando las bridas se juntan y los labios de vanstone están conectados. Las bridas no están unidas al conducto y esto permite una fácil alineación de la línea central de los componentes.
Que esConducto de abrazadera?
El concepto de conductos de sujeción es similar a la construcción con bloques de Lego o un conjunto de montaje. Todos los conductos rectos vienen en una longitud nominal de 5 pies y con labios enrollados en ambos extremos. Cuando el ducto se corta a la longitud requerida, el extremo cortado se deslizará dentro de un manguito ajustable de 11” de largo que se desliza sobre la tubería hasta que la longitud del conjunto de manguito y tubería mida la longitud deseada (como en una junta telescópica). Una vez que se alcanza la longitud deseada, el manguito se sujeta al conducto cortado usando una abrazadera de conducto estándar y una junta tórica.
Los conductos que se sujetan con abrazaderas son aplicables a prácticamente todos los sistemas de recolección de polvo o partículas finas (p. ej., polvo de madera, polvo de papel, polvos químicos y productos farmacéuticos), y también se utilizan en la recolección de neblina de aceite y escape de humos, y en aplicaciones abrasivas (p. ej., virutas de metal, arena y carbón). Los ramales de abrazadera se fabrican según los estándares de construcción de conductos de SMACNA, pero se pueden fabricar en calibres más pesados para aplicaciones más abrasivas. Una amplia variedad de materiales de juntas, junto con material de acero inoxidable, hace posible que los conductos se sujeten con abrazaderas para hacer frente incluso a las aplicaciones más duras.
La junta de caucho de n-butilo estándar funciona bien para el 95% de todas las aplicaciones, pero la junta también está disponible en silicona FDA, que es adecuada para algunas aplicaciones alimentarias y de alta temperatura. Los materiales de junta Viton y Gore-Tex abordan el equilibrio de las aplicaciones en las que las gomas estándar se 'comerán'.
En comparación con los conductos en espiral tradicionales y los conductos con bridas, los conductos de abrazadera ofrecen una serie de ventajas a tener en cuenta:
- Velocidad y facilidad de instalación: la ventaja principal del conducto de abrazadera es que es rápido y fácil de instalar, lo que reduce el tiempo de instalación hasta en 70% en comparación con el conducto en espiral y hasta en 50% en comparación con el conducto con brida. Esto se traduce en ahorros significativos en los costos de envío e implementación que pueden compensar con creces las diferencias de costos de fabricación entre las diferentes opciones de conductos. Con el conducto de abrazadera, las piezas se pueden unir sin herramientas especiales, remaches, tornillos o soldadura. Los equipos de mantenimiento internos pueden realizar la autoinstalación sin necesidad de contratistas externos.
- Capacidad de ajuste infinita: no importa cuán corta sea la pieza que necesite, puede hacerlo. Simplemente corte un trozo de tubería, aplíquelo en la junta tórica, deslícelo en cualquier accesorio y luego simplemente sujételo.
- 洛布antes garantizan para siempre las abrazaderas para conductos que se sujetan con abrazaderas.
- Reutilización y limpieza: la abrazadera del conducto sujeta el conducto de forma segura, pero se puede soltar fácilmente para realizar modificaciones. El conducto que se sujeta con abrazaderas es fácil de desinstalar, limpiar y reubicar (sin herramientas), a medida que mueve maquinaria o tiene otros cambios en las áreas de trabajo, lo que da como resultado uno de los costos de ciclo de vida más bajos de cualquier producto de conducto. Se minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento y cambios de plano de planta.
- Flexibilidad: disponible en materiales de construcción para adaptarse a la mayoría de las aplicaciones: acero galvanizado y acero inoxidable.
- Facilidad de servicio: en aplicaciones abrasivas, los puntos de desgaste se pueden reemplazar en segundos, sin herramientas. Y, como todas las piezas de 5 pies se sujetan juntas, ningún punto del sistema está a más de cinco pies de un punto de acceso sin herramientas.
- Minimiza el desperdicio: evitar el desperdicio de los errores de corte y ajuste de precisión asociados con otros tipos de conductos se traduce en ahorros adicionales.
Resumen
Vale la pena considerar el conducto en espiral para longitudes largas de conductos entre 16 pies y 36 pies, cuando hay tramos largos con pocos accesorios.
El conducto con bridas soldadas es más apropiado para aplicaciones donde se requiere hermeticidad al aire 100% (p. ej., el transporte de polvo bajo presiones positivas) o hermeticidad a líquidos (es decir, grandes concentraciones de líquido).
Sin embargo, cuando compara el costo total del ciclo de vida de su sistema de ductos (fabricación, envío, mano de obra, desechos, mantenimiento continuo, etc.), el ducto de abrazadera es una opción competitiva que vale la pena considerar seriamente para la mayoría de las aplicaciones.
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